低空經(jīng)濟是指在低空空域（通常指地面以上1000米以下）開展的各類經(jīng)濟活動，涵蓋多個領域：
- 無人機應用：
- 物流配送：無人機送貨。
- 農(nóng)業(yè)：無人機用于植保、監(jiān)測等。
- 巡檢：電力線路、管道等基礎設施的無人機巡檢。
- 空中交通：
- 空中出租車：電動垂直起降飛行器（eVTOL）用于城市短途運輸。
- 私人飛行：小型私人飛機和直升機。
- 旅游與娛樂：
- 觀光飛行：直升機、熱氣球等低空觀光。
- 航空運動：滑翔傘、跳傘等。
- 應急救援：
- 醫(yī)療救援：直升機緊急醫(yī)療運輸。
- 災害救援：無人機和直升機用于災害監(jiān)測和救援。
低空經(jīng)濟與永磁材料
低空經(jīng)濟中的許多設備，尤其是電動飛行器和無人機，會使用永磁材料，主要體現(xiàn)在以下方面：
- 電機驅(qū)動：
- 永磁同步電機：因其高效率和高功率密度，常用于無人機和eVTOL的推進系統(tǒng)。
- 高可靠性：永磁電機結構簡單，適合航空應用。
- 能量轉(zhuǎn)換：
- 發(fā)電機：部分飛行器使用永磁發(fā)電機進行能量回收。
- 高效率：永磁材料提升發(fā)電效率，延長續(xù)航。
- 輕量化設計：
- 減輕重量：永磁材料有助于減輕設備重量，提升飛行性能。
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無人機電機內(nèi)部使用的永磁體-徑向磁化的釹鐵硼磁鋼
總結
低空經(jīng)濟涉及多種低空空域的經(jīng)濟活動，永磁材料因其高效、高功率密度和輕量化特性，在電動飛行器和無人機的電機驅(qū)動和能量轉(zhuǎn)換中發(fā)揮重要作用。
]]>我們知道，釹鐵硼和釤鈷永磁材料是目前使用最多的兩類稀土永磁材料，他們是當今世界上最強力的磁鐵，釹鐵硼永磁更是成為了磁王，而釤鈷永磁則在高溫環(huán)境中無可替代。但是他們還是有一個共同的弱點，就是高溫工作時會降低磁性，高于一定溫度時還會產(chǎn)生不可逆磁損，因此在選擇永磁材料的時候一定要注意磁鐵實際的工作溫度，盡可能避免不可逆磁損的產(chǎn)生，使得磁鋼工作磁性能降低過多，引起電機或設備異常。
為了使一些電機的參數(shù)更加穩(wěn)定，一切電機廠家會對磁鋼進行穩(wěn)磁處理，有的需要磁鋼供應商做穩(wěn)磁處理。那么，什么是永磁材料穩(wěn)磁處理呢？正如上述所說，釹鐵硼和釤鈷永磁在高溫工作后，可能會產(chǎn)生一些不可逆磁損，那么穩(wěn)磁就是提前消除磁鋼在某一個溫度下產(chǎn)生的不可逆磁損，從而使磁鋼的磁性能不再受該溫度的退磁產(chǎn)生。比如，一個電機廠家需要N38SH的磁鋼，裝機前需要對磁鋼進行開路120度的穩(wěn)磁處理，假如磁鋼的常溫初始磁通是10.00-10.20的范圍，經(jīng)過開路120度1小時的穩(wěn)磁處理后，恢復常溫再次測磁通值為9.70-9.90的范圍，這樣磁鋼再經(jīng)歷120度以下的溫度后，磁鋼的磁通就不會再降低了。
那么，小伙伴們會問，這樣穩(wěn)磁處理有什么作用？其實一點就通，假如電機裝配后，電機功率能達到1kw，長時間極限工做后由于內(nèi)部高溫，達到了120度甚至以上，磁鋼必然會退磁，即便恢復常溫后，由于產(chǎn)生了不可逆磁損，電機的一些控制參數(shù)可能就不那么合適了，整體功率就會衰減。穩(wěn)磁就是為了消除這部分不穩(wěn)定的磁通值。
當然，穩(wěn)磁處理也需要一些注意事項。比如，一般穩(wěn)磁的溫度要結合磁鋼的具體牌號，以及考慮到磁鋼自身的長徑比或者pc值，建議穩(wěn)磁的磁損控制在5%以內(nèi)，因為退磁率超過了5%，說明溫度接近了磁鋼退磁曲線的拐點溫度，可能再升高5度10度，退磁率會差異較大，離散性會增大很多。例如，你不能將N45SH的磁鋼，通過溫度退磁到38SH的磁通值，這需要根據(jù)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)去分析，找到最為合適的性能的磁鋼。
我們目前做了大量的實驗，從開路到半開路，從M檔，H檔，SH檔，SHT，UH, UHT, EH等，不同長徑比不同溫度下的退磁率，比較大量的數(shù)據(jù)支撐，可以幫助磁鋼客戶評估選擇合適的牌號，避免磁鋼退磁風險，也避免技術冗余。
]]>釹鐵硼磁鐵的耐溫實驗怎么做？
首先，我們需要了解下最高工作溫度的概念。在最新的國家標準《燒結釹鐵硼永磁材料》GB/T 13560-2017 文件中定義的最高使用溫度：熱退磁狀態(tài)L/D=0.7的永磁圓柱樣品（直徑為D，高度為L），飽和磁化后，在開路狀態(tài)下從室溫加熱到某一恒定溫度保溫2h，然后冷卻到室溫，其開路磁通不可逆磁通損≤5%的最高保溫溫度。
在定義中，長徑比L/D是一個很關鍵的因素，我們通過實驗已經(jīng)證實，L/D值越小，其最高工作溫度就越小，L/D值越大，其最高工作溫度就越大。比如說，直徑10×10的N35圓柱，L/D=1.0，其開路80度保溫2小時后開路磁通損失肯定小于5%，而直徑10×3的N35圓柱，L/D=0.3，其開路80度保溫2小時后開路磁通損失可能大于20%。
但是實際情況中，我們有很多成品磁鐵（磁鋼）實際上并不是圓柱形的，不管是做磁路組件的還是做永磁電機的朋友，你們訂購的永磁產(chǎn)品可能是方塊、瓦型、環(huán)形，甚至是其他異形的，還有不同的取向，這哪里來的L/D呢？所以，這里就要涉及另一個關鍵點：Pc值。Pc越大磁體工作點越高，越不容易被退磁。一般情況下對于一個孤立磁體取向長度相對越大Pc越大。因此Pc是永磁磁路設計中的一個重要的物理量。我們可以利用等效磁荷球原理估算特定形狀孤立磁體的單位磁導(Pc)。我們可以利用相應的公式計算出方塊，瓦型，環(huán)形的Pc值，對比圓柱的Pc值，等量帶換出相應的長徑比L/D值。比如一個30x25x12的方塊磁鋼，其Pc值約為1.065，與D10×4的圓柱磁鋼的Pc值1.073接近，因此，可以將這個方塊看成L/D=0.4的圓柱，有助于判斷其能否勝任對應工作溫度。
在了解長徑比L/D和孤立磁體的單位磁導(Pc)的基本概念之后，我們現(xiàn)在來具體介紹磁鐵的耐溫實驗怎么做。
- 首先，磁體需要飽和充磁，并使用合適的磁通計測量起磁通值Φ1。
- 然后，將磁體放在高溫試驗箱設置制定的溫度，保溫2小時。注意：一般我們測的是開路，也就是磁體不是吸附在任何導磁物質(zhì)上孤立的放置狀態(tài)；也有測半開路的，就是1測取向面吸附在3mm的鐵板上面。
- 待磁體經(jīng)過高溫烘烤恢復到常溫后，再次在同等條件下測量磁通值Φ2。
- 計算退磁率=（Φ1-Φ2）/Φ1*100%
如何判定耐溫實驗的結果？
下圖是一組客戶來樣的檢驗記錄，客戶部知道其產(chǎn)品是什么性能的。我們?yōu)橛脩魴z測這些數(shù)據(jù)，進行分析。
首先，我們量得樣品的尺寸是19*19*2.5，對應的Pc值=0.26，對應的L/D換算為0.12。
其次，通過表磁計算公式，逆向換算，在這個尺寸下（19*19*2.5）中心表磁為1300左右的剩磁大約是12kGs，對應的牌號就是35.
接著，參考我們往期的實驗數(shù)據(jù)積累，L/D=0.11左右的磁鋼，100℃開路退磁5-10%，110℃開路退磁11-16%，對應的差不多就是SH牌號。
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通過以上老化實驗，我們可以大概知道產(chǎn)品的性能是什么牌號。有助于我們開發(fā)產(chǎn)品，找到合適的材料。反過來講，我們可以通過老化實驗，來驗證產(chǎn)品是否符合自己的需求，或者自己的產(chǎn)品性能是否過于耐溫過剩，有降本空間。
后續(xù)我們會再繼續(xù)討論如何使用公式計算L/D和Pc值，把能解決問題的方法分享給大家。
]]>通常涉及幾個關鍵參數(shù)，這些參數(shù)可以從不同角度反映磁鐵的性能。以下是一些常用的衡量標準：
- 剩磁（Remanence, ( Br )）：這是指磁鐵在飽和磁化后，當外部磁場移除時，磁鐵內(nèi)部保留的磁感應強度。剩磁越高，表明磁鐵在移除外部磁場后保持磁性的能力越強。
- 矯頑力（Coercivity, ( Hc )）：矯頑力是指磁鐵在飽和磁化后，需要施加多大的反向磁場才能將磁鐵內(nèi)部的磁感應強度降至零。矯頑力越高，磁鐵抵抗外部磁場干擾的能力越強，即磁鐵的穩(wěn)定性越好。
- 最大磁能積（Maximum Energy Product, ( BH_{max} )）：這是衡量磁鐵性能的一個重要指標，它代表了磁鐵在單位體積內(nèi)所能儲存的最大磁能。最大磁能積越高，磁鐵的磁性能越好，通常意味著更小的體積可以產(chǎn)生更強的磁力。
- 磁化曲線（Magnetization Curve）：通過磁化曲線可以觀察磁鐵在不同磁場強度下的磁化狀態(tài)，從而了解其磁性能。磁化曲線通常包括初始磁化曲線和磁滯回線。
- 磁滯回線（Hysteresis Loop）：磁滯回線展示了磁鐵在周期性變化的磁場中的磁化行為，包括剩磁、矯頑力和磁能積等參數(shù)。通過分析磁滯回線，可以全面了解磁鐵的磁性能。
- 溫度穩(wěn)定性：磁鐵的磁性能會隨著溫度的變化而變化。衡量磁性能的高低還需要考慮磁鐵在不同溫度下的性能表現(xiàn)，包括居里溫度（Curie Temperature）和溫度系數(shù)。
- 抗腐蝕性：磁鐵的抗腐蝕性也會影響其長期使用的磁性能。不同材料的磁鐵在不同環(huán)境下的抗腐蝕性能不同。
通過上述參數(shù)的綜合評估，可以全面衡量磁鐵的磁性能高低。在實際應用中，根據(jù)不同的需求和使用環(huán)境，可能會側(cè)重于某些特定的性能指標。
]]>永磁材料的磁性在正常的工作條件下可以持續(xù)很長時間。永磁材料，如釹鐵硼（NdFeB）、鋁鎳鈷（Alnico）和燒結釤鈷（SmCo）等，通常設計用于長時間保持其磁性能。
永磁材料的磁性能可能會隨著時間而退化，這通常是由于以下因素造成的：
- 溫度：永磁材料的磁性能對溫度非常敏感。隨著溫度的升高，材料的磁性能會下降，如果溫度過高，磁性可能會退磁甚至完全消失。
- 磨損和機械應力：長期使用或不當處理可能會導致永磁材料磨損或損壞，這會影響其磁性能。
- 磁場飽和：在非常高的磁場中，永磁材料可能會達到磁飽和狀態(tài)，這會導致磁性能暫時或永久下降。
- 化學腐蝕：如果永磁材料暴露在化學腐蝕性環(huán)境中，可能會導致其磁性能退化。
一般情況下，永磁材料的磁性能可以持續(xù)數(shù)十年，具體取決于使用條件和環(huán)境因素。為了延長永磁材料的壽命和保持其磁性能，應該避免高溫、機械損傷、磁場飽和和化學腐蝕。
]]>稀土（Rare Earth Elements，REE）是指元素周期表中鑭系元素（從鑭La到镥Lu）以及與鑭系元素性質(zhì)相似的釔和鈧共17種元素。稀土元素因其含量相對稀少而得名，它們在現(xiàn)代工業(yè)和科技中具有重要的應用價值。
稀土元素廣泛應用于各種高科技領域，包括：
- 永磁材料：稀土元素如釹和鐠是制造高性能永磁體的關鍵成分，廣泛用于電動機、發(fā)電機、磁共振成像（MRI）設備、硬盤驅(qū)動器、揚聲器和風力渦輪機等。
- 玻璃和陶瓷：稀土元素可以增強玻璃的化學穩(wěn)定性和物理性能，用于制造光學儀器和電視屏幕。它們也可以用于制造高性能陶瓷和耐火材料。
- 催化劑和化學品：稀土元素在石油 refining、化學合成和環(huán)境保護中用作催化劑。
- 軍事應用：稀土元素用于制造先進的武器系統(tǒng)和激光設備。
- 照明技術：稀土元素如鈰和釹用于制造發(fā)光二極管（LED）和熒光燈。
- 合金和金屬：稀土元素可以提高金屬的強度、耐腐蝕性和其他性能，用于制造飛機、火箭和汽車等。
稀土資源的獲取和加工對全球經(jīng)濟和技術發(fā)展具有重要影響，但由于其稀有性和環(huán)境影響，稀土的開采和處理受到國際社會的廣泛關注。
稀土的開采是指從礦石中提取稀土元素的過程。稀土元素通常與其他元素共生，如鈰、鑭、釹、鐠等，這些元素在自然界中往往以氧化物形態(tài)存在，與硅酸鹽、碳酸鹽等礦物共生。稀土的開采和加工是一個復雜的過程，通常包括以下幾個步驟：
- 地質(zhì)勘探：首先需要對稀土礦床進行地質(zhì)勘探，以確定稀土元素的含量、分布和開采的可行性。
- 開采：稀土礦床的開采通常采用露天開采或地下開采的方式。露天開采是通過挖掘機械將表層土石挖掘出來，然后使用爆破等方式將礦石暴露出來。地下開采則是在地表下開挖隧道，開采礦石。
- 破碎與磨礦：開采出的礦石需要經(jīng)過破碎和磨礦處理，以減小礦石的粒徑，便于后續(xù)的浮選或重力分選等處理。
- 選礦：稀土元素通常與其他礦物共生，因此需要通過選礦工藝將稀土元素與其他礦物分離。常用的選礦方法包括浮選、重力分選、磁選等。
- 化學提?。航?jīng)過選礦處理后的稀土礦物含有稀土元素，但通常是以稀土氧化物形式存在。需要通過化學方法將稀土氧化物轉(zhuǎn)化為可溶的鹽類，以便于進一步提純。
- 分離純化：稀土元素的分離純化是一個復雜的過程，通常需要使用離子交換、沉淀、溶劑萃取等方法。稀土元素的分離純化技術是稀土工業(yè)的核心技術之一。
- 精煉：經(jīng)過分離純化的稀土化合物需要進一步精煉，以提高其純度。
稀土的開采和加工過程中需要注意環(huán)境保護，因為稀土的開采和冶煉過程可能會產(chǎn)生重金屬污染和化學廢物。因此，各國政府通常會對稀土的開采和加工活動進行嚴格的監(jiān)管，以確保環(huán)境安全和可持續(xù)發(fā)展。
]]>永磁材料和軟磁材料是磁性材料的兩大類，它們在磁化后的磁性能和應用上有著顯著的區(qū)別。
永磁材料（Permanent Magnets）：
- 磁化后保留磁性的材料。如釹鐵硼，釤鈷，鋁鎳鈷等。
- 通常由稀土元素如釹、鐠等和鐵、硼等合金制成。
- 具有較高的飽和磁化強度（Bs）和矯頑力（Hc）。
- 一旦磁化，即使去除外磁場，它們也能保持大部分磁性。
- 廣泛應用于電動機、揚聲器、磁選機等。
軟磁材料（Soft Magnetic Materials）：
- 易于磁化和去磁的材料。
- 通常由鐵、鎳、 cobalt 等過渡金屬的合金或化合物制成。如純鐵，鐵鈷合金1J22等。
- 具有較低的飽和磁化強度和矯頑力。
- 主要用于電磁元件，如變壓器、電感器、線圈等，用于傳遞和轉(zhuǎn)換電磁能。
- 當外磁場去除后，軟磁材料會迅速失去磁性。
兩者的區(qū)別主要在于磁化后的磁性保留情況和磁性能的差異，這些差異決定了它們在各種應用中的使用。
永磁材料和軟磁材料可以組合在一起制成各種磁鐵組件，這些組件在電子和電氣設備中發(fā)揮著關鍵作用。以下是一些常見的由永磁材料和軟磁材料組成的組件：
- 電磁鐵（Electromagnet）：電磁鐵由軟磁材料制成的鐵芯和繞在鐵芯上的導電線圈組成。當通過線圈時，電流產(chǎn)生磁場，使鐵芯暫時變成永磁材料。當電流斷開時，磁場消失。電磁鐵廣泛應用于各種開關、執(zhí)行器和傳感器中。
- 電機（Electric Motor）：電機通常包含永磁體作為勵磁源，這些永磁體固定在電機的轉(zhuǎn)子或定子中。電機的定子繞組通電時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，與轉(zhuǎn)子中的永磁體相互作用，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩。
- 變壓器（Transformer）和電感器（Inductor）：這些組件使用軟磁材料作為鐵芯，用于改變交流電的電壓或用于濾波、諧振等。
- 磁選機（Magnetic Separator）：磁選機使用永磁體和軟磁材料制成的鐵芯來分離材料中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)。
- 傳感器（Sensor）：傳感器如霍爾效應傳感器、磁性傳感器等，可能包含永磁體和軟磁材料，用于檢測磁場變化，從而轉(zhuǎn)換為電信號。
- 磁共振成像（MRI）設備：MRI設備中使用永磁體產(chǎn)生穩(wěn)定的強磁場，而線圈使用軟磁材料，用于感應和接收人體內(nèi)部磁共振信號。
這些組件的性能取決于永磁材料和軟磁材料的特性，以及它們的組合方式和設計。通過選擇合適的材料和設計，可以制造出性能優(yōu)良、效率高、功耗低的電磁設備。
]]>永磁電機的磁鋼，通常是指使用永磁材料制成的磁體，這些材料能夠在沒有外加磁場的情況下保持磁化狀態(tài)。常用的永磁材料包括釹鐵硼（Nd-Fe-B）、釤鈷（SmCo）、鋁鎳鈷（Alnico）等。
不同類型的永磁材料有不同的耐溫性能。通常，永磁材料的磁性會隨著溫度的升高而降低，即磁化強度會隨溫度升高而減弱。當溫度接近或超過材料的居里點（Curie temperature）時，磁性會完全消失。
例如：
- 釤鈷磁鋼的耐溫性能較好，一般在200°C到350°C之間仍然保持良好的磁性。釤鈷磁鋼的耐溫性能優(yōu)于釹鐵硼，其居里溫度通常在600°C至700°C之間，這意味著其在更高的溫度下仍然保持良好的磁性能。
- 釹鐵硼磁鋼的耐溫性能相對較差，一般在150°C左右磁性開始顯著下降。釹鐵硼磁鋼的居里溫度約為310°C至320°C，這意味著在超過這個溫度后，磁性能會急劇下降。
在實際應用中，永磁電機的工作環(huán)境溫度會對磁鋼的性能產(chǎn)生影響。因此，選擇合適的永磁材料時，需要考慮電機的預期工作溫度范圍，以確保磁鋼能夠在預期的工作溫度下保持足夠的磁性。如果工作溫度較高，可能需要采用具有更高耐溫性能的永磁材料，或者采取散熱措施來維持磁鋼的磁性。
釤鈷磁鋼
在實際應用中，電機制造商會根據(jù)電機的預期工作溫度和應用要求選擇合適的永磁材料。例如，如果電機需要在高溫環(huán)境下工作，那么釤鈷磁鋼可能是更好的選擇，因為它們能夠在更高的溫度下保持磁性能。如果電機的工作溫度較低，那么釹鐵硼磁鋼可能是更經(jīng)濟的選擇，因為它們提供了更高的磁性能。
需要注意的是，即使磁鋼的耐溫性能較好，長時間的暴露在高溫度下也會導致磁性能的退化。因此，電機制造商通常會采取冷卻措施或其他熱管理策略來保護磁鋼免受高溫影響。
]]>永磁材料是通過充磁過程獲得磁性的。這個過程涉及到將磁性材料置于磁場中，并利用外部磁場的作用力使材料中的磁疇（即磁性粒子的有序排列區(qū)域）定向排列，從而產(chǎn)生宏觀磁性。以下是永磁材料充磁的基本步驟：
- 材料準備：首先，需要準備一塊磁性材料，如釹鐵硼、釤鈷、鋁鎳鈷等。這些材料本身具有磁性，但充磁前其磁性較弱。
- 磁場產(chǎn)生：通過在繞組中通入電流來產(chǎn)生磁場。這個繞組通常是一個線圈，電流的流動會在線圈的周圍產(chǎn)生磁場。
- 材料放置：將磁性材料放置在磁場中。為了確保材料能夠均勻地被磁化，通常會使用夾具或機械臂來固定材料的位置。
- 磁化過程：隨著電流的持續(xù)流動，磁性材料中的磁疇會逐漸按照磁場方向排列。這會導致材料逐漸獲得磁性。
- 控制電流：充磁過程中，通過調(diào)節(jié)電流的大小來控制磁化強度。電流越大，產(chǎn)生的磁場越強，磁性材料的磁化程度也越高。
- 磁化結束：當達到所需的磁化強度時，停止電流供應。此時，磁性材料已經(jīng)獲得了所需的磁性，并可以作為永磁體使用。
- 測試和調(diào)整：充磁后的材料需要進行測試，以確保其磁性符合要求。如果發(fā)現(xiàn)磁性不足，可以重復充磁過程，或者調(diào)整充磁參數(shù)。
永磁材料的充磁過程通常是自動化的，可以使用專門的充磁機來完成。充磁機的設計會根據(jù)不同的材料和應用需求進行調(diào)整，以確保獲得最佳的磁化效果。
充磁機的原理是基于電磁感應原理。當電流通過線圈時，會在線圈的周圍產(chǎn)生磁場。當磁性材料（如釹鐵硼磁鐵）被放置在這個磁場中時，材料中的原子會根據(jù)電流的方向排列，從而獲得磁性。充磁機的設計通常包括以下幾個部分：
- 電源：充磁機通常使用交流電源，并通過整流器將交流電轉(zhuǎn)換為直流電。
- 線圈：充磁機內(nèi)部裝有線圈，電流通過線圈時會產(chǎn)生磁場。線圈的大小和形狀設計成能夠覆蓋磁性材料的大小和形狀。
- 磁性材料夾具：充磁機內(nèi)部裝有磁性材料夾具，用于固定磁性材料，確保其在充磁過程中不會移動。
- 控制系統(tǒng)：充磁機通常配備有控制系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)電流的大小和充磁的時間，以控制磁性材料的磁化強度。
充磁機的原理是通過電流產(chǎn)生的磁場對磁性材料進行磁化，從而賦予磁性材料磁性。這個過程通常稱為充磁。充磁機的設計需要根據(jù)磁性材料的類型和所需的磁化強度來定制。
]]>永磁材料是指在無外磁場作用下能夠保持磁性的材料，如釹鐵硼（Nd-Fe-B）、釤鈷（SmCo）、鋁鎳鈷（Alnico）等。永磁材料的檢測是為了確保其性能和質(zhì)量，以下是一些常見的永磁材料的檢測儀器：
- 磁性能測試儀：用于檢測永磁材料的內(nèi)稟屬性的儀器，如最大磁能積，剩磁，矯頑力等內(nèi)稟屬性。磁體內(nèi)稟屬性決定了磁體的磁力大小以及耐溫
- 高斯計/特斯拉計：用于檢測磁體表面磁場強度的測試儀器。
- 磁通計：用于檢測磁通密度，判定一批磁體產(chǎn)品的一致性。一般同規(guī)格同一批次偏差應小于5%
- 磁偏角測試儀：用于檢測磁體取向與基準面的夾角。
- 鍍層厚度測試儀：檢測磁體表面處理鍍層的厚度。
- 質(zhì)譜儀：分析配方元素是否與投料一致。
這些儀器可以單獨使用，也可以組合使用，以全面評估永磁材料的性能。檢測結果可以幫助制造商優(yōu)化生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并滿足不同應用的需求。
例如，釹鐵硼（Nd-Fe-B）磁鐵是一種高性能的永磁材料，其性能主要通過以下參數(shù)來描述：
- 最大磁能積（BHmax）：表示磁鐵在最大磁場強度下所能獲得的最大磁能，是衡量釹鐵硼磁鐵性能的一個重要參數(shù)。
- 矯頑力（Hc）：表示磁鐵抵抗外部去磁磁場的能力。
- 剩磁（Br）：在去除外加磁場后，磁鐵所能保持的最大磁化強度。
- 最大磁化強度（Mr）：在最大磁場強度下，磁鐵的最大磁化強度。
- 磁滯回線：描述磁鐵的磁化強度與磁場強度之間的關系，是衡量磁鐵穩(wěn)定性的重要參數(shù)。
這些參數(shù)對于選擇合適的釹鐵硼磁鐵非常重要，因為它們決定了磁鐵在特定應用中的性能和可靠性。